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  5月24日，一列滿載900噸小顆粒尿素的專列，從寧夏石化駛出開往河北，標志著采用中國寰球工程技術的首套國產大化肥裝置供銷流程全線貫通。 
  據寰球工程公司北京分公司總工程師趙敏介紹，該項目采用寰球工程公司自主開發(fā)的“45萬噸/年合成氨裝置和80萬噸/年尿素裝置工藝包”，是以天然氣為原料的大型氮肥裝置，也是中國石油“十一五”重大科技專項“大型氮肥工業(yè)化成套技術開發(fā)項目”的依托工程。 
  據了解，以該技術為支撐的寧夏石化45/80國產化大化肥項目于2011年7月正式開工建設，2018年4月26日投料試車， 5月9日一次開車成功并生產出合格尿素產品。 
  該項目突破了重大關鍵技術瓶頸，實現了大氮肥裝置從工藝技術、工程設計到關鍵裝備的國產化，設備國產化率達到95%以上，設計指標達到噸氨能耗小于30.65GJ，噸尿素產品物耗小于0.57t液氨、0.74t二氧化碳，環(huán)保排放指標滿足國家清潔生產標準，整體技術水平達到了國內領先、國際先進，打破了國外公司在大氮肥領域的技術壟斷。 
  “該項目以天然氣為原料，能量轉化率高，具有投資省、能耗低、污染少的優(yōu)勢，這與世界范圍內大氮肥生產主要以天然氣為原料的現實和發(fā)展趨勢是相吻合的?！壁w敏介紹說，我國主要能源為煤炭，但是以煤為原料生產合成氨，工藝流程長、產品能耗高、碳排放量大、污染治理成本高。 
  趙敏表示，該項技術除了應用在寧夏建成大氮肥裝置外，還將走出國門，為中國石油建設“海外大慶”，就地利用油田伴生氣等資源建設大型氮肥裝置、制氫裝置提供成套工藝技術支撐，應用前景廣闊。